原材料省，一種龍門式鍍鋅無縫鋼管剪切設備后續加工余量少。制造周期短，制造成本低，能保證管件金屬纖維的整體連續性，管件的力學性能要求。權利要求圓有凸臺的異型鍍鋅無縫鋼管的鍛造成型的異形模圈，其特征在于由鑲嵌子模圈和模圈套組合而成，鑲嵌子模圈鑲崁在模圈套內，并用螺栓固定，鑲嵌子模圈與模圈套配合面為錐面，鑲嵌子模圈有與管坯凸臺相應的凹槽。本實用新型涉及一種外圓有凸臺的異型鍍鋅無縫鋼管的鍛造成型的異形模圈，由鑲嵌子模圈和模圈套組合而成，鑲嵌子模圈鑲崁在模圈套內，并用螺栓固定，鑲嵌子模圈與模圈套配合面為錐面，鑲嵌子模圈有與管坯凸臺相應的凹槽。使用本實用新型時，將制好的管坯，液壓機上使用本實用新型依次頂伸即成型外圓有凸臺的異型鍍鋅無縫鋼管。采用本實用新型后續加工余量少，原材料省，制造周期短，制造成本低，能保證管件金屬纖維的整體連續性，管件的力學性能要求。
文一種異型鍍鋅無縫鋼管液壓龍門式三凸臺剪切設備，可切割出多塊原料的異型
鍍鋅無縫鋼管液壓龍門式剪切設備。背景：液壓龍門式剪切設備是一種多功能，自動化程度高，作業效率高的廢鋼加工設備。不僅具有鱷口剪切機所具備的剪切機構，還具有料箱，料箱壓蓋和翻轉機構，送料機構，側壓機構，壓緊機構，機械裝料等輔助裝置，適用于剪切各種形狀混雜的廢鋼，如金屬結構件，汽車部件，等各種回收廢鋼。液壓龍門式剪切設備的液壓由液壓泵（電動機驅動）液壓缸，液壓控制閥，液壓管路和油箱，過濾器等輔件組成，其數量可根據龍門式剪切機的型 不同而有所不同。針對電爐煉鋼，異型廢舊金屬不便投爐使用，市場推出了一種單刀式異型鍍鋅無縫鋼管液壓龍門式剪切設備，此設備采用上下各一塊單一刀片的咬頜實現對異型鍍鋅無縫鋼管的剪切，通過多次剪切及與鍍鋅無縫鋼管壓塊機的結合使用達到使異型金屬可方便。
采用凸臺固定刀片的使得刀片與刀座之間的固定牢靠，且不會造成定位銷，螺釘變形，便于后期拆卸和維修。本發明采用的具體方案如下：一種異型鍍鋅無縫鋼管液壓龍門式三凸臺剪切設備，包括龍門框架，龍門框架的頂部設置有液壓缸，根據液壓缸的作用分為剪切液壓缸和壓料液壓缸，剪切液壓缸連接到上剪切刀座，壓料液壓缸連接到壓。本發明的進一步改進，壓料裝置吊裝在龍門框架內與壓料液壓缸焊接在一起，壓料裝置采用整體焊接制成，壓料裝置的三個凹槽用來避位上刀凸臺，壓料裝置的頂部兩側設置有凸邊，凸邊上開設有三個相對應的定位孔貫穿固定有定位桿用來與壓料液壓缸焊接。
通過電機給壓料液壓油缸提供壓力，使壓料裝置向下平穩下降，壓住鍍鋅無縫鋼管，防止剪切時鍍鋅無縫鋼管亂動影響剪切同時達到成型的效果，給剪切液壓缸提供壓力，使上剪切刀座平穩下降，與下剪切刀座。上述方案中，通過焊接在上剪切刀座的剪切液壓油缸提供壓力升降上剪切刀座來達到剪切效果。通過焊接在壓料裝置上的壓料液壓油缸提供壓力升降壓料裝置來達到效果。凹槽設計規避上刀凸臺，與上刀凸臺設計配合達到對原材尺寸的確定，通過焊接與壓料裝置上的壓料液壓油缸提供升降動力，液壓油缸推動壓料裝置向下對物料完成成型后壓料液壓油缸提供拉力拉起推料裝置。達上述目的本發明提供一種大規格異形鍍鋅無縫鋼管，大規格異形鍍鋅無縫鋼管包括:光壁段，光壁段有兩段，分別設置在大規格異形鍍鋅無縫鋼管的兩端，波形段，波形段設置在大規格異形鍍鋅無縫鋼管的中部，波形段的兩端分別與位于兩端的光壁段相接，波形段的外形為螺旋波形。一種制造上述大規格異形鍍鋅無縫鋼管的該包括如下步驟:冶煉:鐵水脫硫扒渣，轉爐冶煉，擋渣出鋼，鋼包脫氧合金稀土化，鋼水精煉，熱軋:圓棒坯連鑄，圓棒坯加熱，斜軋。進一步地，步驟減徑拉拔過程中，采用拉拔乳化液，拉拔乳化液原料組分及重量百分比如下:氯化石蠟35%6_二叔丁基對甲酚79%二烷基二硫代磷酸鋅1012%聚正丁基基醚810%三乙醇胺1012%環烷酸鉛1012%磷苯二甲酸二丁酯810%機械油I30%余量為變壓油。
大規格異形鍍鋅無縫鋼管的壁厚Ttl為3-6mm大規格異形鍍鋅無縫鋼管的光壁段的直徑Dtl為20_40mm且大規格異形鍍鋅無縫鋼管的光壁段的直徑與波形段的直徑相等，大規格異形鍍鋅無縫鋼管的總長度。大規格異形鍍鋅無縫鋼管包括:光壁段，光壁段有兩段，分別設置在大規格異形鍍鋅無縫鋼管的兩端，波形段，波形段設置在大規格異形鍍鋅無縫鋼管的中部，波形段的兩端分別與位于兩端的光壁段相接，波形段的外形為螺旋波形。進一步地。大規格異形鍍鋅無縫鋼管為空心結構。
